GRANULATEUR POLYVALENT POUR LA PREPARATION DU COUSCOUS ET DU " ARRAW " DE MIL

Préambule

Pour la préparation du couscous et de l' "arraw" de mil produits appréciés et obtenus par des techniques de transformation traditionnelles fastidieuses et longues (voir photo ci-contre), le Projet " Transformation du mil " CRDI N° 92-81160 a conçu un équipement pour réaliser de brassage - agglomération. Il s'agit du GRANULATION POLYVAVENT d'une capacité de 50kg /heure qui a fait l'objet du BREVET D'INVENTION N°10454 du 19 mai 1998 de l'Organisation Africaine de la Propriété Intellectuelle (OAPI) délivré à :

INSTITUT DE TECHNOLOGIE ALIMENTAIRE (ITA)
& TECHNOLOGIQUES (TI)
(co-inventeurs)

Présentation du granulateur

Ce granulateur à fond sphérique qui constitue une solution de mécanisation de la granulation de la farine de mil pour l'obtention du " ARRAW " et du COUSCOUS est composé des parties essentielles suivantes :

• D'un tambour à fond sphérique
  
• De pales avec section longitudinale épousant la forme du fond du tambour
  
• De couteaux rotatifs

La figure qui représente la machine est composée d'un tambour fixe (1) de forme circulaire placé verticalement. La taille du tambour est définie en fonction de la charge utile désirée. Le fond du tambour sera sphérique de préférence pour faciliter le roulage. Des pales (2) ayant une section longitudinales qui épouse celle du tambour et une section transversale de forme aérodynamique sont montées de façon solidaire à un moyen qui lui même est monté sur un arbre placé verticalement au fond du tambour et en son centre. Cet arbre est entraîné par un moteur-réducteur(3).

Lorsque les pales tournent, elles provoquent la mise en mouvement tourbillonnante du produit contenu dans le tambour. L'addition d'eau contribue à l'agglomération des particules de farine entre elles. Des couteaux rotatifs (4) entraînés par un moteur ( 5) tournant à une vitesse relativement élevée ( autour de 1500 tr / min) effectuent, suivant qu'ils sont dans le produit ou placés à sa surface, le mélange ou le sectionnement des grosses mottes en petits fragments.

L'effet de granulation est obtenu grâce à la forme aérodynamique des pales, à leur rotation et à la forme circulaire du tambour.

En effet, lorsque les pales tournent, elles entraînent les particules de farines agglomérées par l'eau et qui sont en contact avec ces mêmes pales, dans un mouvement circulaire. Ce mouvement circulaire des particules s'accompagne d'un roulage de ces même particules agglomérées sur la surface interne du tambour et sur la surface supérieure des pales est obtenu grâce à la forme aérodynamique des pales, ce qui leur permet de remonter la pente de la pale en roulant sur elles-mêmes.